Wählen Sie den Werkstoff nach Einsatzbedingungen und Funktion, dann Legierung, Zustand und Erzeugnisform. Bewerten Sie 6061 für ausgewogene Fertigungsanforderungen, 7075 bei festigkeitsbestimmter Auswahl und Edelstahl für die konkrete Korrosionsbelastung.
Wichtigste Punkte
- Die Legierungsbezeichnung allein legt keine mechanischen Eigenschaften fest.
- Zustand, Erzeugnisform und Oberfläche gehören zur Spezifikation.
- Werkstoffnachweise anfordern und Alternativen vor der Bestellung genehmigen.
1. Einsatzanforderungen zuerst beschreiben
Beginnen Sie mit Lastfällen, Temperatur, Flüssigkeits- oder Chloridkontakt, Massegrenzen, Fügeverfahren und dimensionsstabilen Flächen. Benennen Sie kundenseitige oder regulatorische Werkstoffvorgaben. Ein Lieferant darf Alternativen vorschlagen; die Konstruktionsverantwortlichen müssen einen Ersatzwerkstoff genehmigen.
Erstellen Sie eine kurze Vergleichsliste mit der bestimmenden Eigenschaft, genauer Halbzeugspezifikation, Oberfläche und Zeugnisanforderung. Vergleichen Sie gleiche Erzeugnisformen und Zustände. Ein typischer Herstellerwert ist kein garantierter Auslegungswert für jedes bearbeitete Bauteil.
2. 6061 und 7075 einschließlich Zustand vergleichen
Hydro beschreibt 6061 als mittelfeste, aushärtbare Legierung mit nutzbarer Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Eloxiermöglichkeiten. Der Hersteller unterscheidet T6 und das durch Recken spannungsarm gemachte T651 und weist auf den Festigkeitseinfluss des Schweißens hin. 6061 kommt daher für die Abwägung von Fertigung, Fügen und mittleren strukturellen Anforderungen infrage. [1]
Bei höherer Bedeutung der Festigkeit kann 7075 infrage kommen, doch Zustand und Umgebung bleiben entscheidend. Kaisers Rohrdaten unterscheiden T6 und T73 und nennen für T73 eine bessere Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit. Die Tabelle gilt für die genannte Erzeugnisform; übertragen Sie sie nicht direkt auf Platten, Stangen oder andere Beschaffungsspezifikationen. [2]
Prüfen Sie, ob Halbzeugzustand, Bearbeitungsfolge und Endoberfläche Geometrie und Montage unterstützen. Der Ausdruck 'Luftfahrtqualität' ersetzt keine technische Berechnung.
3. Edelstahl anhand der Umgebung bewerten
Nennen Sie die Sorte statt nur 'Edelstahl'. Outokumpu beschreibt 316L/1.4404 als kohlenstoffarmen, molybdänlegierten austenitischen Stahl für erhöhte Korrosionsanforderungen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist insbesondere beim Schweißen relevant. [3]
Molybdän kann Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit verbessern. Dennoch eignet sich keine Sorte automatisch für jede Chloridumgebung. Outokumpu warnt, dass eine berechnete Lochkorrosionskennzahl reales Einsatzverhalten nicht vorhersagt. Berücksichtigen Sie Temperatur, Konzentration, Ablagerungen, Spalte und Reinigungschemikalien; beschaffen Sie anwendungsbezogene Korrosionsdaten. [4]
4. Die Entscheidung in der Anfrage festhalten
Sorte, Zustand beziehungsweise Wärmebehandlung, Erzeugnisform und anzuwendende Spezifikation dokumentieren. Legen Sie Werkstoffzeugnisse, Schmelzenreferenzen und Oberflächenaufzeichnungen fest. Unzulässige Alternativen nennen und Halbzeugverfügbarkeit vor einer Terminbindung bestätigen.
- Herstellerdaten für die tatsächlich gelieferte Form und den Zustand anfordern.
- Oberflächenverträglichkeit, Maskierung und Maßabnahme klären.
- Endgültige Auswahl durch die verantwortlichen Ingenieure genehmigen lassen.
Antworten vor dem Projektstart.
Nein. Fügen, Umgebung, Zustand, Erzeugnisform, Konstruktion und Verfügbarkeit sind ebenfalls entscheidend. Höhere Festigkeit allein beweist keine Eignung.
Maßgebliche Referenzen
- 6061 AluminumHydro
- Tube & Pipe Alloy 7075 — Technical DataKaiser Aluminum
- Supra range — 316L/4404Outokumpu
- What makes stainless steel corrosion resistant?Outokumpu
Technische Hinweise zur Projektvorbereitung. Bestätigen Sie Zeichnung, Werkstoff und Abnahmekriterien für Ihre Anwendung.