Envíe un modelo 3D y un plano con la misma revisión. Identifique las características que determinan ajuste y función, y especifique material, acabado, cantidad y evidencias de inspección. Resuelva contradicciones antes de producir.
Puntos clave
- Use el mismo número de pieza y revisión en todos los archivos.
- Aplique tolerancias estrechas a características funcionales con referencias claras.
- Defina el estado final y la documentación de inspección en la solicitud.
1. Establezca una definición de pieza vinculante
La cotización pierde fiabilidad si el modelo CAD, el plano y la nota de compra describen piezas distintas. Incluya número de pieza, revisión, unidades y cantidad. Entregue un modelo sólido neutro, como STEP, junto con un plano legible. Indique qué documento prevalece ante discrepancias; no deje esa elección al proveedor.
El plano debe indicar la norma de tolerancias y su edición. ASME Y14.5 describe el lenguaje GD&T para planos y modelos digitales; ISO 1101 define el de las especificaciones geométricas. Citar una norma no hace intercambiables ambos sistemas. Las dudas de interpretación requieren una decisión de ingeniería. [1] [2]
2. Defina primero las tolerancias funcionales
Identifique caras de acoplamiento, taladros de posicionamiento, asientos de rodamiento y superficies de sellado. Explique qué relación importa: tamaño, posición, orientación o forma. Una tolerancia dimensional sola puede no describir el montaje. Las referencias deben representar cómo se posiciona la pieza en servicio; las características no críticas siguen los requisitos generales indicados.
Por ejemplo, revise conjuntamente la cara de apoyo y los taladros de una placa, en lugar de asignar la misma tolerancia estrecha a cada cota. Es una estrategia de revisión, no una regla GD&T universal. El responsable del plano debe confirmar controles y criterios de aceptación.
- Marque características críticas y condiciones de acoplamiento.
- Especifique norma, tamaño, clase y profundidad útil de rosca.
- Aclare si las dimensiones se aplican antes o después del acabado.
3. Resuelva acceso de herramienta y acabado
Someta ranuras profundas, paredes finas, radios interiores pequeños y zonas inaccesibles a revisión de fabricabilidad. Sandvik explica que la flexión y vibración de la fresa pueden limitar el ranurado, especialmente con grandes voladizos. Esto justifica revisar acceso y sujeción; no establece un espesor o radio mínimo universal. [3]
Indique grado y condición del material, proceso de acabado, zonas enmascaradas y parámetros de textura de superficies funcionales. Pregunte cómo afectan recubrimientos o anodizado a las dimensiones de ajuste. Para aspecto cosmético, acuerde una muestra o criterios medibles en lugar de pedir solamente un 'acabado prémium'.
4. Añada requisitos de inspección y liberación
Solicite evidencias que recepción realmente utilizará: informe asociado a características numeradas, identificación del material, controles iniciales acordados y referencias de lote o serie. Confirme muestreo y tratamiento de resultados no conformes antes de comprar.
Documente por escrito las desviaciones aprobadas y libere una sola revisión para fabricar. Un expediente completo reduce aclaraciones, pero no garantiza plazo ni tolerancia antes de revisar geometría, material y capacidad de medición.
Respuestas antes de empezar.
El modelo comunica la forma, pero también deben definirse tolerancias, condición del material, acabado y aceptación. Entregue un plano o una definición basada en modelo acordada.
Referencias autorizadas
- Y14.5 — Dimensioning and TolerancingASME
- ISO 1101:2017 — Geometrical tolerancingISO
- Groove or slot millingSandvik Coromant
Orientación técnica para preparar proyectos. Confirme planos, material y requisitos de aceptación para su aplicación.