Transmettez un modèle 3D et un plan de même révision, identifiez les éléments déterminant l'assemblage et la fonction, puis précisez matière, finition, quantité et justificatifs de contrôle. Résolvez les contradictions avant production.
Points essentiels
- Un même numéro de pièce et une même révision dans tous les fichiers.
- Des tolérances serrées sur les éléments fonctionnels avec des références claires.
- Un état final et des livrables de contrôle définis dès la consultation.
1. Établir une définition de pièce faisant autorité
Un devis manque de fiabilité si modèle CAO, plan et note d'achat décrivent des pièces différentes. Indiquez numéro de pièce, révision, unités et quantité. Fournissez un modèle volumique neutre, par exemple STEP, avec un plan lisible. Définissez le document prioritaire en cas de désaccord ; ne laissez pas le fournisseur choisir.
Le plan doit indiquer la norme de tolérancement et son édition. ASME Y14.5 décrit le langage GD&T des plans et modèles numériques ; ISO 1101 définit celui des spécifications géométriques. Citer une norme ne rend pas les systèmes interchangeables. Toute ambiguïté d'interprétation nécessite une décision technique. [1] [2]
2. Tolérancer d'abord la fonction
Identifiez surfaces d'appui, trous de positionnement, portées de roulement et surfaces d'étanchéité. Précisez la relation importante : dimension, position, orientation ou forme. Une tolérance dimensionnelle seule ne décrit pas toujours l'assemblage. Le système de références doit représenter le positionnement en service ; les éléments non critiques suivent les exigences générales indiquées.
Pour une plaque de montage, examinez ensemble face d'appui et trous de positionnement au lieu d'imposer la même tolérance étroite à chaque cote. Il s'agit d'une stratégie de revue, pas d'une prescription GD&T universelle. Le responsable du plan confirme les contrôles et critères d'acceptation.
- Repérez les caractéristiques fonctionnelles critiques et leurs conditions d'assemblage.
- Indiquez norme, dimension, classe et profondeur utile des filetages.
- Précisez si les dimensions s'appliquent avant ou après finition.
3. Clarifier accès outil et finition
Soumettez rainures profondes, parois fines, petits rayons intérieurs et zones inaccessibles à une revue de fabricabilité. Sandvik indique que flexion et vibrations de la fraise peuvent limiter le rainurage, notamment avec un grand porte-à-faux. Cela justifie une discussion sur accès et bridage, pas une épaisseur ou un rayon minimal universel. [3]
Précisez nuance et état matière, procédé de finition, zones à masquer et paramètre de rugosité des surfaces fonctionnelles. Vérifiez l'effet du revêtement ou de l'anodisation sur les ajustements. Pour l'aspect, convenez d'un échantillon ou de critères mesurables plutôt que de demander une 'finition haut de gamme'.
4. Joindre les exigences de contrôle et de libération
Demandez les preuves réellement utilisées à réception : rapport lié aux caractéristiques numérotées du plan, identification matière, contrôles de première pièce convenus et références de lot ou de série. Définissez échantillonnage et traitement des non-conformités avant commande.
Consignez par écrit les dérogations approuvées et libérez une seule révision pour production. Un dossier complet réduit les échanges ; il ne garantit ni délai ni tolérance avant revue de la géométrie, de la matière et de la capacité de mesure.
Des réponses avant de commencer.
Il décrit la forme, mais la consultation doit également préciser tolérances, état matière, finition et acceptation. Fournissez un plan ou une définition numérique convenue ensemble.
Références faisant autorité
- Y14.5 — Dimensioning and TolerancingASME
- ISO 1101:2017 — Geometrical tolerancingISO
- Groove or slot millingSandvik Coromant
Conseils techniques pour préparer un projet. Confirmez le plan, le matériau et les critères d'acceptation de votre application.