减少 CNC 询价往返沟通的图纸检查清单

1. 建立唯一有效的零件定义

当 CAD 模型、图纸和采购备注描述不同零件时，报价就失去了可靠依据。在询价中注明零件编号、版本、单位和数量，提交 STEP 等中性实体模型及清晰图纸，并明确文件冲突时以哪份为准，不能让供应商自行选择。

图纸应注明采用的公差标准及版本。ASME Y14.5 用于沟通图纸和数字模型中的几何尺寸与公差；ISO 1101 提供几何规范的符号语言。引用标准不代表两套体系可以直接互换，解释不明确时应由工程负责人决定。[1] [2]

2. 先定义功能，再分配公差

识别配合面、定位孔、轴承座和密封面，说明真正重要的是尺寸、位置、方向还是形状。单一尺寸公差未必能完整描述装配要求。基准体系应体现零件实际使用时的定位方式，非关键特征则遵循图纸中的一般要求。

例如，应结合安装板的支承面和定位孔讨论要求，而不是给每个尺寸都套用同一狭窄的正负公差。这是设计评审方法，不是通用 GD&T 标注规则；最终控制要求和验收准则仍需图纸负责人确认。

• 标出关键功能特征，并说明配合状态。
• 注明螺纹标准、规格、公差等级和有效深度。
• 明确尺寸适用于表面处理前还是处理后。

3. 提前解决刀具可达性与表面处理问题

将深槽、薄壁、小内圆角和难以接近的特征提交可制造性评审。Sandvik 指出，端铣刀偏转和振动可能限制槽加工，刀具悬伸较长时尤其如此。应据此讨论刀具可达性与装夹，不应推导出适用于所有零件的最小壁厚或圆角值。[3]

注明材料牌号及状态、处理工艺、遮蔽区域，并为有功能要求的表面定义粗糙度参数。确认涂层或阳极氧化对配合尺寸的影响。外观要求应采用双方认可的样品或可测量准则，避免只写“高端表面”。

4. 附上检验与放行要求

要求提供收货团队真正需要的资料，例如与图纸编号特征对应的尺寸报告、材料识别记录、约定的首件检查，以及批次或序列号。下单前确认抽样方式和不合格结果的处理程序。

最后，书面记录获批偏差，并只放行一个生产版本。完整资料可以减少澄清往返，但在审查几何、材料和测量能力之前，不能据此保证交期或公差。

项目开始前，先了解答案。